proceso de fabricacion del papel

Etapas del proceso [editar]

Refinado: la pasta se refina para desfibrar y cortar las fibras a fin de adaptarlas al tipo de papel deseado. De este proceso depende el grado de resistencia que tendrá el papel al doblado, reventado y rasgado.

El papel puede sufrir dos tipos de refinamiento: graso o magro

• El graso deja las fibras muy hidratadas dotando al papel de resistencia, rigidez y cierta transparencia, pero le quita flexibilidad y lo hace quebradizo, con dificultad para el plegado (papeles vegetales, de fumar, pergaminos).
• El magro deja las fibras enteras o truncadas, lo que le da al papel flexibilidad, facilidad para el plegado, grosor, blandura y opacidad (son por ejemplo los papeles absorbentes, de impresión, offset, etc.)

Encolado: en esta etapa, se le añade cola al papel, para evitar que sobre el papel se corra la tinta al imprimir o escribir. De este proceso depende el grado de permeabilidad.

Se puede realizar en dos momentos: en masa o en superficie.

• En masa se realiza en el transcurso de la fabricación, en el momento en el que se preparan las masas (las pasta).
• En superficie cuando el papel está casi seco, en el tercio de la sequeria.

El encolado consiste en la adición de productos hidrófobos (como colas de resina, gelatina, colas reforzadas y productos fijantes como sulfato de alúmina).

La finalidad es evitar la penetración de líquidos en el papel que originan problemas de resistencia y de impresión (por ejemplo los caracteres pueden perder nitidez).

El encolado en masa retarda la penetración de líquido a través de la envoltura hacia los materiales. La porosidad disminuye si se utilizan gelatinas como cola. La blancura también disminuye ya que las sustancias que se emplean son menos blancas que la celulosa. La opacidad también disminuye (en general el encolado disminuye las características físicas de los papeles como pliegues, alargamiento, estallido, etc.)

Sirve también para favorecer la retención del siguiente paso: la incorporación de cargas y la mejora de la uniformidad del color.

Cargas: son productos en polvo (normalmente procedentes de la molturación de rocas) que contribuyen a darle cuerpo al papel, además de contribuir sustancialmente a conseguir otras características como: disminuir el brillo, aumentar la resistencia mecánica, crear una microporosidad adecuada para su transpirabilidad, facilitar su lijado, aumentar su poder de relleno, etc. Las más utilizadas son: carbonato de calcio, caolín, mica, talco, sílice, yeso, sulfato de bario, etc.

Como las cargas son más económicas que la celulosa, disminuye el precio del papeles. Los productos de carga rellenan todos los vacíos existentes entre las fibras, con lo cual los papeles adquieren una superficie uniforme, al mismo tiempo que se ablandan, reducen su transparencia y mejoran condiciones para la impresión.

La blancura del papel, su brillo u opacidad, dependen de la clase de producto de carga. El grano más fino, por ejemplo, produce mayores opacidades y una blancura más elevada. Las cargas son productos que dan cuerpo al papel que no posee mucha celulosa. La proporción que se le añade a las pastas de cargas varía proporcionalmente a su calidad (más carga, peor calidad). Se usan cargas: minerales (caolín, yeso, talco, carbonatos de cal, nitro, etc.) y orgánicas (fécula de patata, almidón)

Pigmentos: al igual que las cargas, rellenan los huecos del papel dando más opacidad y blancura. Se diferencian de éstas por el modo en que se aplican y porque las partículas son más pequeñas. Los pigmentos se aplican en superfície y las cargas en masa.

Coloración: se le añaden a la pasta sustancias colorantes de naturaleza mineral u orgánica (según el tipo de papel). Los colores obtenidos de sustancias minerales son más resistentes a la luz que los derivados orgánicos.

Se puede añadir el color en masa (en las mezcladoras) o en algunos tipos de papel se efectúa cuando se forma la hoja en la máquina continua.

Agente de Blanqueo Optico (A.B.O.): El agente de blanqueo óptico se utiliza para dar un efecto visual de mayor blancura al papel. Para que os hagáis una idea es el responsable de que veamos ese brillo azulado cuándo el papel está bajo una luz ultravioleta.

Ligantes: Debido al carácter orgánico de las fibras y el carácter inórganico de los aditivos (cargas, pigmentos...) se necesitan los ligantes para poder unirlos entre sí. Éstos crean unos "puentes" que unen los aditivos entre sí y después los unen a la fibra. Los más utilizados són:

• Almidón
• Latex
• Alcohol polivinílico

las diferencias entre pintura aclirica y esmaltes

El esmalte se puede aplicar sobre cualquier tipo de pintura con que haya sido pintada la superficie, se diluye con aguarrás o cualquier otro diluyente específico para pinturas sintéticas. Mientras que las lacas se diluyen con disolvente universal o nitro celulósico y no pueden aplicarse mas que en superficies nuevas o pintadas anteriormente con lacas dado que de no ser así ablandarían o cuartearían el material anteriormente aplicado. Con la pintura al poliuretano pasa algo parecido por ser un material mucho mas "fuerte" y debe darse sobre superficies bien preparadas con imprimación adecuada usando un disolvente para poliuretanos.

 
Por tanto, NUNCA PINTAR CON LACAS encima de esmalte. En caso de querer aplicar poliuretano, asegurarse de quitar bien toda la pintura anterior, imprimar bien la superficie que se quiera pintar. Si es esmalte con lo que se quiera pintar no hay mas problema que lijar las superficies y dejarlas preparadas tal como se indica en las instrucciones del producto.

 

la acrílica forma como una lamina flexible que sirve para cubrir pisos de piletas de natación, pisos de canchas de fútbol 5, paddle , voley,etc,y para cubrir las membranas transitables de las terrazas

consejos para clavar AnGeLeSsSsSsSsSsSs

Consejos para clavar

Si queremos embutir un clavo lo más cómodo es emplear un botador

Aunque clavar un clavo parezca un proceso muy sencillo en ocasiones podemos dejarnos el dedo en el intento, por lo que no está de más explicar el proceso. Es necesario sujetar el clavo con el índice y el pulgar o, si es muy pequeño, con unos alicates finos o bien clavarlo antes en el extremo de un cartón.

Normalmente es el peso del martillo el que hace el trabajo y no la fuerza del carpintero. Para empezar a clavar se agarra firmemente el mango del martillo por su mitad y más atrás cuando la punta esté algo metida. Al principio los golpes son suaves pero, una vez que el clavo agarra, se quita la mano que sostiene el clavo y se golpea fuerte hasta el final.

Los clavos se doblan casi siempre por no dar los golpes bien de plano sobre la cabeza. Clavar bien es más difícil de lo que parece y solo se aprende con la práctica. Hay que mirar siempre a la cabeza del clavo, nunca al martillo. Untando la punta en jabón o grasa los clavos se doblan menos. En caso de querer clavar muy cerca del borde de una pieza, es necesario agujerear previamente la madera para evitar rajas o astillamientos.

Si se desea que la cabeza del clavo no sobresalga de la superficie se la golpea con un botador, con cuidado de no rajar la madera, herramienta que nos evitará también las marcas del golpe fallido del martillo. Si esto sucede podemos utilizar una plancha sobre la madera, para hacer que sus fibras se eleven y el desperfecto se note menos, puede consultar cómo hacerlo en este artículo.

Si quiere puede clavarlo en el interior de la madera y tapar la cabeza del clavo con pasta de madera o una mezcla de serrín y cola.

Se procurará clavar siempre la pieza más delgada sobre la pieza más gruesa, para que la cabeza sujete a aquella. Para lograr una buena sujeción de las piezas hay varios procedimientos. Uno de ellos es elegir unas puntas más largas que el grueso de las maderas, para a continuación doblarlas por la parte inferior. Otra forma es clavando las puntas al sesgo, para lo cual tenemos que meter las puntas oblicuamente, de esta forma ofrecen mucha mayor resistencia al separarse por alabeo u otras tensiones de las maderas.

Si clavamos cerca de la testera de una tabla o un listón, hay que tener mucho cuidado para que no se raje. Una solución es dejar un sobrante que luego se sierra. También es peligroso colocar dos puntas en la misma línea de la fibra, pues la madera se puede rajar más fácilmente por ahí.

Para conseguir una mayor sujeción de dos piezas se puede conjugar clavado y encolado. El clavado suple en ocasiones el prensado de las piezas encoladas. Se recurre a los tirafondos cuando es imposible impedir que la excesiva tensión arranque los clavos.

Tipos de Martillossss

MARTILLOS que usted puede construir

Por Walter E. Burton

En casi todos los talleres caseros generalmente hay una amplia variedad de sierras, destornilladores y llaves. Se escoge cada una de estas herramientas de manera cuidadosa para usarla en situaciones específicas. Pero es probable que la mayoría de las personas tenga sólo uno o dos diferentes tipos de martillos en sus talleres. Como resultado de ello, a menudo se ven obligados a utilizar el martillo incorrecto para la labor que se debe realizar. Ciertos trabajos de reparación, artesanía, modelismo, etc., requieren martillos especiales, martillos que usted mismo puede construir. Los siete martillos que se muestran aquí están hechos de varilla para broca o de acero laminado en frío, y son para aplicaciones ligeras a medianas. Para aplicaciones pesadas, siempre se debe utilizar un martillo comercial diseñado para este propósito. Advertencia: Siempre debe ponerse gafas de seguridad al martillar. Y nunca use un metal quebradizo, como el hierro vaciado, para construir un martillo. Martillo de cincel Se usa un martillo de cincel para desprender restos de soldadura y escoria. Haga la cabeza del martillo de un viejo cincel que se ha vuelto demasiado corto para ser útil. Primero quite por esmeriladura las irregularidades en la cabeza del cincel, a fin de dejar expuesta una superficie de acero en buenas condiciones. Luego forme también por esmeriladura un nuevo filo en el extremo de la hoja del cincel. Determine el centro del cincel, equilibrándolo sobre una varilla pequeña. En este punto central, perfore un agujero de 0.78 cm (5/16") de diámetro para la varilla del mango de acero. Introduzca la varilla del mango en el agujero y asegúrela con un remache de hierro de 0.32 cm (1/8") de diámetro colocada en la cabeza del martillo, tal como se muestra. Haga el mango de un muelle de tensión de 1.91 cm (3/4") de diámetro. Primero emplee un soplete de propano o acetileno para calentar el muelle al rojo vivo. Luego estírelo a aproximadamente un largo de 10.16 cm (4"). Después de enfriarse, deslice el muelle sobre la varilla del mango y corrugue firmemente uno de sus extremos en un tornillo de banco. Suelde el otro extremo del muelle a la varilla del mango. Este tipo de mango constituye un excelente amortiguador de impactos cuando se martilla sobre piezas que son construidas de acero o de hierro y además permanece frío cuando se realizan las operaciones de soldadura.

 

Los componentes del martillo de cincel son: Resorte de 1.91 cm (3/4") de diam. antes y después de calentarse y estirarse, un viejo concel y una varilla de acero de 0.78 cm (5/16") de diam.	Perfore un agujero de 0.32 cm (1/8") diam. para el remache que asegura que la cabeza al mango.	Utilice un tornillo de banco para poder corrugar el resorte sobre la varilla, como puede observar.
Martillo de cabeza de latón Este sencillo martillo de cabeza de latón, usado para trabajos de lámina metálica en que no deben quedar marcas consiste en una varilla de latón de 1.27 cm (1/2") de diámetro x 5.08 cm (2"), dotada de un mango de madera dura. Para formar el ojal alargado en la cabeza del martillo, perfore en el centro de la varilla de latón un agujero de 0.63 cm (1/4") de diámetro. Luego alargue el agujero en una máquina fresadora. Coloque la cabeza del martillo sobre el mango y asegúrela introduciendo una cuña de metal en el extremo superior del mango del martillo. Martillo de tipo de arco El martillo de tipo de arco está relacionado a las herramientas usadas para la hechura de artículos de cobre y de plata. Haga la cabeza curva del martillo de varilla para brocas de 0.63 cm (1/4") de diámetro. El radio de la cabeza es igual al largo total del mango. Antes de darle forma a la varilla para brocas, caliente ambos extremos al rojo vivo. Luego martille cada extremo para formar las áreas de impacto. A continuación doble la varilla en un tornillo de banco para poder proporcionarle la curva apropiada. Corte el mango de tubo de latón de 1.59 cm (5/8") de diámetro. Con una segueta forme una muesca en un extremo del tubo y aplánela alrededor de la cabeza curva. A continuación suelde el tubo aplastado a la cabeza. Forme un tapón de ajuste apretado en un torno para ajustarlo en el extremo del mango. Martillo de signo de Interrogación No obstante su extraña apariencia, el martillo de signo de interrogación produce impactos muy fuertes. Resulta adecuado para trabajar partes internas de máquinas o para introducir clavos pequeños en lugares que no pueden ser alcanzados por otros martillos. Forme el martillo de varilla para brocas de 0.64 ó 0.95 cm (1/4 ó 3/8") de diámetro. Antes de dar forma a la varilla, caliente uno de sus extremos al rojo vivo. Luego martille el extremo para acampanarlo ligeramente y formar así la cara del martillo. Para doblar la varilla, instale dos pasadores de acero o espárragos en un banco de trabajo. Deslice la varilla entre los pasadores y dóblela para darle forma de un signo de interrogación. Encólele a la varilla un mango de madera del tipo usado para una lima.

 

Se emplea una máquina fresadora para poder cortar perfectamente el ojal del mertillo de latón	Proceda ahora a soldar la cabeza del martillo de arco a su mango, como se muestra en esta foto.	Utilice un soplete y un marillo de cabeza redonda para formar la superficie de impacto del martillo con forma de signo de interrogación
Déle forma de signo de interrogación a la varilla.	Puede usar el martillo de signo de interrogación en sitios donde no caben los otros martillos.	Déle forma de cara plana en su torno
Marillo fileteador con la cara quitada. Un pasador roscado entre sí las dos piezas de la cabeza. La junta se refuerza con cola epóxica. Se muestra arriba en la foto el mango de madera de nogal antes de darle forma en un torno	Vea el mango de madera del martillo fileteador mientras se le da forma en un torno. Se sujera el extremo exterior colocando una punta móvil de cojinete de bolas en la contra punta del torno	Con una lima plana, forme un borde biselado en el raspador. Debe asegurarse bien de destemplar la sección de la lima usada como raspador
Martillo de cara plana Se asemeja a los tornillos usados en los talleres de reparación de carrocería de autos y es útil para martillar esquinas y alisar piezas de lámina metálica. Labre la cabeza del martillo con un torno, de una varilla de acero laminado en frío con un diámetro de 2.22 cm (7/8"). Escuadre los extremos de la cabeza del martillo en una esmeriladora. Instale un remache de 0.32 cm (1/8") de diámetro en la cabeza del martillo para asegurar la cabeza a la varilla del mango. Encole un mango de lima hecho de madera.
		Se usa la sección de la lima boselada del martillo respador para poder alisar madera dura áspera
Martillo fileteador (estilo francés) Los tornillos fiteadores de peso liviano se usan para la hechura de joyas5 y trabajos de artesanía. Pero nuestra versión para el taller es algo más pesada. La cabeza del martillo consiste en dos secciones, ambas de las cuales se labran en un torno. Fije la cara reemplazable de 3.49 cm (1 3/8") de diámetro a la cabeza con un pasador roscado de 1/4-28. Luego forme el ojal alargado de la cabeza del martillo en una máquina fresadora. Asegure la cabeza introduciendo una cuña de metal en el extremo superior del mango. Martillo raspador Diseñado para eliminar pintura de ampollas de costaneras de madera, también es útil para raspar pinturas de óxido de superficies de metal. Corte la cabeza del martillo de una varilla de acero con forma hexagonal de 1.72 cm (11/16") de diámetro y forme por fresadura una ranura de 0.64 cm (1/4") x 2.54 cm (1 ") de profundidad en un extremo de la cabeza para dar cabida a una sección de una lima plana. Esta sección actúa como raspador, pero primero se debe destemplar. Después lime un borde biselado para raspar en la sección de la lima, usando una lima plana afilada. Coloque el raspador en la ranura fresada de la cabeza del martillo y con una broca No.29, perfore un agujero por la cabeza y el raspador para dar cabida a un perno de 8-32. Vuelva a endurecer y templar el raspador: Caliente el raspador al rojo vivo y sumérjalo en agua. Vuelva a calentarlo hasta que el borde biselado del raspador adquiera un color amarillento. Enfríe la pieza en agua de nuevo. Forme una rosca de 8-32 en la cabeza, coloque el raspador en la ranura de la cabeza e introduzca un perno de 8-32. Perfore la cabeza para dar cabida al mango de varilla de 0.78 cm (5/16") de diámetro. Asegure la cabeza al mango, con un remache de 0.32 cm (1/8") de diámetro y encole un mango de plástico.

pues aqui un travajikoooooooooooo

MDF

También se le llama DM o tablero de fibra de densidad media. Está fabricado a partir de elementos fibrosos básicos de madera prensados en seco. Se utiliza como aglutinante un adhesivo de resina sintética. Presenta una estructura uniforme y homogénea y una textura fina que permite que sus dos caras y sus cantos tengan un acabado perfecto. Se trabaja prácticamente igual que la madera maciza, pudiéndose fresar y tallar incluso los cantos. La estabilidad dimensional, al contrario que la madera maciza, es óptima, pero su peso es muy elevado. Constituye una base excelente para las chapas de madera. Es perfecto para lacar o pintar. También se puede barnizar. Se encola (con cola blanca) fácilmente y sin problemas. Es comercializado en grosores desde 2,5 mm a 4 cm o más. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Suele ser de color marrón medio-oscuro y es un tablero barato. Recomendable para construir todo tipo de muebles (funcionales o artísticos) en los que el peso no suponga ningún problema. Son una base óptima para lacar. Excelente como tapas de mesas y bancos de trabajo. Se puede utilizar como lienzo para pintar, como base para maquetas, como trasera y fondo de cajones en muebles y como trasera de portafotos, posters y puzzles. También se usa para hacer formas, peanas, para tallar e incluso para hacer esculturas (pegando varios tableros para obtener un grosor adecuado). No es apto para exterior ni condiciones húmedas. DENSIDADES APROXIMADAS DEL MDF ESTÁNDAR SEGÚN GROSOR: de 2,5 a 3 mm        800 Kg/m³ de 4 a 6 mm           780 Kg/m³ de 7 a 9 mm           770 Kg/m³ de 10 a 16 mm        760 Kg/m³ de 18 a 19 mm        755 Kg/m³ de 22 a 25 mm       750 Kg/m³ de 28 a 32 mm       740 Kg/m³ de 35 a 38 mm       730 Kg/m³ de 38 a 40 mm       720 Kg/m³ PESO APROXIMADO DE LOS TABLEROS MDF DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m) SEGÚN GROSOR: de 3 mm         7 Kg de 5 mm        12 Kg de 7 mm        16 Kg de 10 mm       23 Kg de 16 mm       36 Kg de 19 mm       43 Kg de 30 mm       66 Kg

AGLOMERADO SIN CUBRIR

Es un tablero fabricado con pequeñas virutas de madera encoladas a presión y sin ningún acabado posterior. Existen principalmente tres tipos de aglomerado según su fabricación: de una capa, de densidad graduada y de tres capas. En el de una capa las virutas son de tamaño semejante y están distribuidas de manera uniforme, resultando una superficie relativamente basta por lo que no admite bien ningún acabado. El de densidad graduada tiene virutas muy finas en las superficies y más bastas en el núcleo siguiendo una transición uniforme. Su superficie es más suave y permite ciertos acabados. El de tres capas tiene el núcleo formado por virutas dispuestas entre dos capas exteriores de partículas muy finas de alta densidad y con alta proporción de resina, lo que da lugar a una superficie muy suave y apta para recibir la mayor parte de los acabados y recubrimientos. Este es el tipo de tablero que trabajamos en BRICO-TODO. Suele ser de color marrón claro moteado y sus cantos son más bastos que la superficie (aglomerado de tres capas). Como consecuencia, los cantos no admiten bien el fresado ni el pintado. Sin embargo su superficie se puede pintar sin problema y admite perfectamente ser chapada o plastificada. Se comercializa en grosores de 10, 16 19 y 30mm. La medida normal es de 244 x 122 cm, pero algunos grosores se fabrican también en 366 x 183 cm. Es el tablero más barato. Es recomendable para cualquier función en el que no quede visto (partes ocultas de mobiliario, tablero para encima del somier, cabeceros forrados, etc) o para mobiliario muy barato, provisional o de almacén. Los niños lo utilizan también para secar hojas de árboles entre dos tableros.  En construcción se utiliza el aglomerado sin cubrir en división de interiores, como base de cubiertas, enfoscados, montaje de stands, bases para suelos, etc. No se puede utilizar en condiciones de humedad (exteriores, cuartos de baño, etc) pues tiende a hincharse y no se recupera con el secado. Para estas condiciones existe el aglomerado hidrófugo que es un tipo de aglomerado al que se le añaden productos químicos que repelen la humedad. DENSIDADES APROXIMADAS DEL AGLOMERADO DE TRES CAPAS SEGÚN GROSOR: de 8 a 13 mm       690 a 650 Kg/m³ de 15 a 19 mm      645 a 625 Kg/m³ de 22 a 25 mm     600 a 580 Kg/m³ de 30 a 45 mm     570 a 520 Kg/m³ PESO APROXIMADO DE LOS AGLOMERADOS DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m) SEGÚN GROSOR: de 10 mm       20 Kg de 16 mm       30 Kg de 19 mm       35 Kg de 30 mm       50 kg

AGLOMERADO PLASTIFICADO

Es un aglomerado (de 3 capas) que recibe en sus caras un recubrimiento de melamina (es un tipo de plástico) en colores lisos o de imitación de maderas, granitos, etc. Durante el plastificado se produce la polimerización de la melamina introduciéndose en los poros del tablero y proporcionando un agarre perfecto. La melamina es una barrera contra la humedad, el vapor, los agentes químicos, la erosión y el rayado. Las imitaciones de madera de la melamina son cada vez más perfectas, pues actualmente se utilizan para su fabricación fotos reales de maderas transformadas mediante programas de ordenador, y en algunos casos es difícil distinguirla de una madera barnizada, sobre todo para un profano en la materia. La melamina puede ser lisa, con acabado poro o catedral, o con acabado lluvia. El acabado poro o catedral  consiste en grabar suavemente la veta de la madera para que sea perceptible a la vista y al tacto. El acabado lluvia es un grabado de pequeñas rayitas a modo de lluvia. El grosor de la melamina determina la calidad del tablero. Durante el proceso de fabricación se produce la polimeración de la melamina, introduciéndose ésta en el tablero, proporcionando un agarre perfecto. También debido a la polimeración de la melamina, se provoca que ésta fluya en la superficie, proporcionando un cerramiento y un acabado excelente. Debido a estos procesos, el tablero de melamina adquiere unas características propias, que lo hacen más resistente a la acción de agentes externos como el vapor de agua, los agentes químicos, la erosión, el rayado, las altas temperaturas, etc. No admite ningún tipo de acabado y es necesario rematar los cantos vistos con cinta de cantear o moldura. Se limpia con un trapo húmedo y jabón neutro. Es un tablero barato y se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Se utiliza principalmente para la construcción de muebles funcionales, económicos y de muy fácil mantenimiento. Ideal para hacer interiores de armarios incluyendo el forrado. No soporta condiciones extremas de humedad y no es resistente al exterior principalmente porque al cantearlo no se produce un sellado perfecto de los mismos..

AGLOMERADO CHAPADO

Es un aglomerado (de tres capas) al que se le ha pegado en sus caras chapa de madera natural. Viene ya lijado para permitir darle el acabado directamente, aunque siempre conviene pasarle antes una lana de acero 00 ó 000 en el sentido de la veta. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Los cantos vistos hay que rematarlos con cinta de cantear o moldura. No es un tablero muy barato y su precio es muy variable dependiendo del tipo de madera usada en la chapa. Se comercializa en los mismos grosores que el aglomerado sin cubrir. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Se utiliza principalmente para hacer todo tipo de muebles de calidad pudiéndose combinar con listones o partes de madera maciza. Los muebles modernos utilizan este tipo de tablero debido a su belleza y estabilidad dimensional. Tampoco soporta mucha humedad (depende del acabado que se le dé) y no es apto para exterior.

TABLEX

Es un tablero fabricado a partir de fibras de madera húmedas sometidas a gran presión y elevada temperatura. Para unir las fibras se utilizan resinas naturales contenidas en las mismas. Tiene una cara lisa y otra rugosa y se caracteriza por su extremada dureza. Su color es marrón oscuro y se comercializa en grosor de 3,2mm. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Existe también perforado para permitir la aireación. Es un tablero barato. Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones. También es muy utilizado como base para pintar y para algunas partes de embalajes. También como trasera de portafotos, posters y puzzles, y como protección de mesa para hacer cortes con cuter. Forrado con tela y con imprimación, se utiliza como lienzo. PESO APROXIMADO DE LOS TABLEX DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m): de 3,2 mm       9 Kg

TABLEX PLASTIFICADO

Es un tablex al que se le ha recubierto su cara lisa con melamina de colores lisos o de imitación de maderas, granitos etc. Es un complemento de los tableros aglomerados plastificados. Se comercializa en grosor de 3,2mm y es un tablero barato aunque más caro que el tablex crudo. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. Se utiliza principalmente como traseras de muebles y fondos de cajones a juego con los tableros plastificados. También puede utilizarse como revestimiento decorativo de paredes y forrado de armarios pegándose directamente con masilla de fijación.

CONTRACHAPADO

Existen diferentes tipos de contrachapados según los diferentes usos y en función de la especie de madera utilizada, el tipo de encolado y la calidad de las chapas. La construcción de todos ellos se basa en la superposición de placas o chapas estructurales de madera alternando el sentido de la fibra y pegadas entre sí. Deben ser simétricos con respecto a la placa o placas centrales (alma). Esta disposición alterna de las fibras (en ángulo recto) es lo que le da una gran estabilidad dimensional, una gran resistencia al alabeo y una no dirección natural de ruptura. Existe también el contrachapado al hilo (las fibras de cada chapa van en la misma dirección) que se utiliza principalmente como sustitutivo de la madera maciza en los laterales de cajones. La calidad de un contrachapado viene dada por la calidad de sus chapas y el tipo de adhesivo empleado en su fabricación. Existen las siguientes clases de contrachapado: 1.- Contrachapado de interior. Sirve para aplicaciones de interior no estructurales y normalmente tiene una cara de mayor calidad que la otra. 2.- Contrachapado de exterior. Los hay para exposición total o parcial al exterior y sirve para aplicaciones no estructurales. 3.- Contrachapado náutico. Es un contrachapado estructural de alta calidad con las dos caras de calidad fabricado principalmente para usos náuticos. 4.- Contrachapado estructural. Está indicado para usos industriales en los que la resistencia y durabilidad son las características primordiales. Las caras suelen ser de peor calidad. El contrachapado que trabajamos en BRICO-TODO es para interior, de madera africana de Calabó, fibras alternas y con su cara anterior de mayor calidad. Se fabrica en grosores desde 3mm a 2cm. La medida del tablero es de 244 x 122 cm. También tenemos contrachapados de 4mm con una de sus caras con chapa de pino, sapely, haya o roble. Actualmente estos tableros se están haciendo de MDF chapado para que se tuerzan menos. El contrachapado de interior es un tablero muy ligero y no es muy barato debido a su proceso de fabricación. Sus principales usos son la carpintería de interior, traseras y fondos de cajones en muebles de calidad, marquetería, maquetas, manualidades, armazones y embalajes. También puede servir para el forrado decorativo de paredes e interiores de armario. PESO APROXIMADO DE LOS CONTRACHAPADOS DE BRICO-TODO (2,44 x 1.22 m) SEGÚN GROSOR: de 3 mm         3 Kg de 5 mm         7 Kg de 7 mm         8 Kg de 10 mm       14 Kg de 20 mm       28 Kg

PINO MACIZO

Normalmente el tablero macizo tanto de pino como de cualquier otra madera se fabrica alistonado, es decir, pegando listones a tope entre sí. Esto es necesario para obtener tableros anchos y de mayor estabilidad, así como para conseguir un mejor aprovechamiento del tronco. Un tablero macizo de una pieza aparte de no poder ser muy ancho tenderá a arquearse o alabearse a no ser que se obtenga cortándolo radialmente del tronco. Existen muchas calidades de tablero macizo dependiendo de la madera utilizada y de los defectos que tenga. En BRICO-TODO trabajamos tablero de Pino Insignis de 1ª calidad (una cara limpia sin nudos y la otra con algún nudo). El Pino Insignis es originario de la costa de California (EE.UU.), pero actualmente se encuentra difundido por muchas partes del Mundo, incluyendo la Cordillera Cantábrica en España. El tablero alistonado de pino macizo es relativamente ligero y tiene mucha más resistencia en la dirección de sus fibras que en la transversal. Para que tenga buena estabilidad es necesario un correcto proceso de secado. Se puede fresar, tallar y su encolado (con cola blanca) no presenta problemas. Se fabrica en multitud de grosores (nosotros trabajamos de 18, 22 y 30mm) y no es un tablero muy barato debido principalmente al coste de la materia prima. La medida normal del tablero es de 240 x 120 cm. Es de color claro pardo-amarillento y se oscurece relativamente rápido con la exposición a la luz. Aunque viene lijado de fábrica, conviene lijar con lija suave y lana de acero previamente al acabado, para conseguir un resultado óptimo. Se puede teñir, barnizar, encerar, pintar y lacar. Es recomendable para cualquier tipo de mueble de calidad, aunque se utiliza mucho más para mueble rústico donde el movimiento de la madera tiene menos importancia. DENSIDAD APROXIMADA DEL PINO INSIGNIS 500 Kg/m³ PESO APROXIMADO DE LOS TABLEROS ENTEROS DE BRICO-TODO (2,44 x 1,22 m) SEGÚN GROSOR: de 18 mm   27 Kg de 22 mm   33 Kg de 30 mm   45 Kg

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Achaflanadora para madera Máquinas Pinheiro Trabajar a máquina el marco en la construcción soldada con autógena, en un solamente pedazo, respuestas con seguridad y sin vibraciones a las condiciones del trabajo más difíciles. El huso overdimensioned apoyado sobre los rodamientos de bolas, siendo uno que hace pivotar y montado en una puerta lateral para el reemplazo fácil de sierras, es conducido por V-belts. La alimentación es asegurada por cinco rodillos de gran diámetro motorizados todo y apoyado encima stanch el cojinete. La variación de la alimentación es continua y confiada por el sistema hydráulico. El ajuste en la anchura de las sierras y el ajuste en la altura de los rodillos superiores para caber los exigencias de cada operación se hace fácilmente y rápidamente a través de una manija colocada cerca del operador. Estos movimientos también son alcanzados por el sistema hydráulico de la máquina. La máquina se suministra una tabla ociosa de la entrada de los rodillos de los 2m así como 2 lasers. Opciones: · Los rodillos ociosos outfeed la tabla de los 2m de la longitud. · Modelo outfeed automático TSCA del separador de las losas. · Manga larga con los espaciadores.

Aserradora de troncos BELL Esta máquina puede conceder a un volumen de trabajo enorme en algunos tiempo sin ninguna tensión del usuario. ¡Se equipa de los motores y de los grupos oleodinamic de gran potencia que dejan el HS 50 entregar de 30 toneladas un empuje en seguridad total sin ningún compromiso! La aserradora de troncos HS 50 de BELL es trailerable y tiene muchos accesorios importantes y característica para acelerar el trabajo incluso sobre registros de madera pesados y fuertes.

Aserradora de troncos horizontal BELL ¡ARBOLADO es el divisor casero del registro perfecto para la familia! Diseño compacto, de gran alcance, y fácil funcionar. ¡La mejor solución para quienquiera quiere partir la madera en el país, siempre que, dondequiera que! Con de 4 toneladas un empuje, este divisor del registro puede partir incluso la madera más robusta abre una sesión algunos minutos (incluso registros de sobre 25 cm del diámetro). Las guías especiales mantienen el registro siempre el centro de la cuña, mientras que la precisión de la fractura permite preparar registros finos, conveniente encender el fuego. Las capacidades del registro de ARBOLADO pueden ser 37 o 52 centímetros, dependiendo del modelo elegido (40 ARBOLADOS o 50 ARBOLADOS). ARBOLADO es seguro pues se ha proyectado para ser funcionada a través "dos del sistema de la mano ZHB" que obliga a usuario a funcionar la máquina con ambas las manos al mismo tiempo, la una en la palanca y el otro en el interruptor). ¡Esta manera los riesgos de conseguir daño mientras que el funcionamiento es cero! El uso de la computadora permitió montar ARBOLADO con una pequeña cantidad de piezas que reducían el mantenimiento de esta máquina al mínimo. ¡Los gracias a su diseño compacto, a su peso ligero (solamente 35Kg para la versión ARBOLADA 40), y a las ruedas, dejaron, ARBOLADO pueden ser movidos fácilmente y poner en una esquina o en el tronco de cualquier coche!

Aserradora de troncos vertical BELL El SPV 7 MÁS de BELL tiene una estructura más fuerte, diseñada para resistir a los deberes pesados y a la tensión debido a la energía enorme de esta máquina que sea particularmente confiable y longeve. Los motores eléctricos de 3 y 4 caballos de fuerza o el motor térmico B&S de la gasolina de 6,5Hp junto con una bomba del grupo 2, mezclan una gran energía del empuje con una velocidad del trabajo, un gran compromiso para dos valores difícilmente de colocar.

Centro de mecanizado horizontal para panel de madera SCM 300 x 1200 mm MINIMAX CU30 GENIUS máquina combinada universal de 300 milímetros Después del éxito del genio C26 y en respuesta a demandas de mercado, el punto de silla presenta C30 el genio, una máquina universal combinada, con las tablas hechas totalmente de la fundición, y de las características superiores. Las tablas largas de la regruesadora de 1200 milímetros y la altura thicknessing mejorada 200 milímetros permiten un mecanizado más resistente. Por lo tanto, el genio C30 se fija para repetir el éxito comercial del genio C26, apoyándolo, y terminando su gama, como una nueva máquina combinada universal pequeña y económica. Un ideal primero compra, es práctico y eficiente e incluso con su huella compacta pueden los funcionamientos destiladores de la garantía típicos de una máquina profesional. Opciones principales: Mortiser de aluminio Tipo egocentrista mandril de Wescott Ajustar el marco Ruedas para el movimiento de la máquina Tabla y capucha de espiga de la protección Protección del moldeador del husillo para formar la operación Cutterblock de "Tersa" con 3 cuchillos 3 motores monofásicos 1,5kW 2Hp 50Hz (1,8kW 2,6Hp 60Hz)

Centro de mecanizado horizontal para panel de madera SCM 410 x 2000 mm TECNOMAX CU 410 ELITE Máquina combinada universal 410 milímetros Élite Serie: las máquinas combinadas para el carpintero profesional. Tecnología, diseño, innovación y calidad: el 100% hizo en Italia. Las máquinas combinadas universales de la "élite" Serie representan la solución de TecnoMax para handcrafts quién están buscando una máquina compacta sin la renunciación de un producto final de calidad superior. El cambio mecanizado rápido, la posibilidad para componer la máquina según el su requisito, y el mismo funcionamiento de los modelos solo-mecanizados son las calidades principales que caracterizan esta nueva gama. La nueva unidad de la sierra se hace de una estructura fuerte del arrabio. Se fija firmemente debajo de la tabla y puede ser inclinada por medio de las ayudas bilaterales (muñones): estas soluciones conceden robusteza, rigidez y un resultado perfecto del corte. Además, a petición, la unidad se puede equipar de la unidad que anota para un corte óptimo incluso en los paneles aumentados. La tabla de desplazamiento se hace del aluminio anodizado sacado con un cerrado, estructura del panal de abeja. El carro funciona en un sistema slideway exclusivo que consiste en los guías hechos del acero calibrado y endurecido de F550SX. La unidad del moldeador del husillo se diseña para proporcionar la estabilidad y la rigidez máximas bajo todas las condiciones de trabajo. Las características superiores del funcionamiento incluyen: un de gran tamaño, husillo del moldeador del arrabio; una distancia grande (230 milímetros) entre los dos rodamientos en el husillo del moldeador; la posibilidad para montar las herramientas en una distancia mínima (5 milímetros) del primer rodamiento. Las 4 RPM de las velocidades del patrón 8000, 10.000 (3500, 6000,) ser ideal para todos los tipos de operación mecanizada, de moldear al encaminamiento contra el grano.

Centro de mecanizado vertical CNC 3 ejes para madera DUBUS Industries FLEXDOOR 2000 Centre d%u2019usinage à commande numérique pour le Calibrage et l%u2019entaillages des portes. Los centros de mecanizado FLEXDOOR 6000 ofrecen la posibilidad de mecanizar unos volumenes diarios importantes mismo si los lotes de fabricación son reduzidos y personalizados. Ellos permiten unas operaciones de mecanizado o de colocación de herrajes sobre puertas planas o trabajadas, en una sola máquina o en una línea de varias máquinas especializadas. El pilotaje numérico de la FLEXDOOR 6000 permite de conseguir una gran flexibilidad mientras conservando una productividad muy importante. Estas máquinas permiten también la colocación en línea de fichas, pernios o cerradura.

Centro de mecanizado vertical CNC 3 ejes para madera C M S - VENUS - El centro de mecanización fijo rápido del puente; muy exacto y robusto, demuestra ser la solución ideal para trabajar a máquina de las pequeñas 3-5 hornadas del eje en un ciclo colgado. Diseñado para satisfacer cualquier petición de la flexibilidad, ofrece las posibilidades amplias del uso que la consideran tamaño compacto. - Velocidad y exactitud - El marco fijo de la pieza única del puente, los mecanismos del movimiento clasificados apropiadamente para las cantidades de trabajo resistentes, el eje digital de alto rendimiento y la energía del electrospindle contribuyen a garantizar velocidades que trabajan a máquina del colmo conjuntamente con la colocación de exactitud y el acabado de calidad. Venus se puede configurar con una amplia gama de las unidades del funcionamiento. La unidad del funcionamiento RX4 acentúa su anchura del campo del trabajo y las velocidades que trabajan a máquina. Puede también ser configurada alternativamente con 5 la unidad del eje PX5 o la unidad del funcionamiento de 3-4-axis TX3. La tabla de trabajo está disponible en la versión de acero con las guías T-shaped universales y el sistema estándar del vacío, o con el universal del special que afianza los módulos con abrazadera, para un ajuste inmediato de la tabla de trabajo. - Seguridad y protección - La cabina de la protección y el movimiento de la extracción de las tablas de trabajo, que resaltan totalmente de la cabina, hacen el objeto operaciones de carga y descarga muy seguras y aíslan la tabla de trabajo (eyección del polvo y de la viruta) para la ventaja total del ambiente circundante.

Cepilladora Otto Martin Maschinenbau T54 La T54: una cepilladora que se adapta perfectamente a su taller. Resultados perfectos en un momento. Sólo un cepillado perfecto logra un acabado perfecto. Por eso la T54 ofrece las condiciones previas ideales para crear una base óptima. MARTIN aplica estandares.

Fresadora para industria de madera Langzauner El tipo LZK SD de la máquina del lijado del borde se ha desarrollado según experiencias largas y al más nuevo conocimiento de un moderno, unidad como sembly sistema para la artesanía y los talleres interiores del mobiliario. Esta máquina se utiliza para el sólido así como para los bordes de la chapa y puede ser integrada fácil en proceso del trabajo como sola máquina así como en líneas de producción. La máquina puede ser acumulación exacta al uso del cliente para muchos diversos productos. El usuario consigue tan un proceso rápido y económico del trabajo. - Sistema flexible de la construcción modular - Posibilidad a trabajar con una unidad del corte del surco en sistema de la alimentación del canal - Desarrollar con diversas unidades de trabajo exactas a la necesidad del cliente - Muchos diversos procesos del trabajo en un paso de trabajo - Funcionamiento liso debido a la construcción muy fuerte - Fácil ajustar y empuñadura

Impregnadora al vacío para protección de madera ISVE Está compuesto por dos autoclaves situados uno sobre el otro o por un único autoclave subdividido en dos cámeras. Los dos depósitos contienen respectivamente el producto impregnante y la madera a tratar. Durante el periodo operativo, el producto impregnante pasa por su cámara hacia el otro que contiene la madera debidamente apilada y dispuesta en el debido carro y tras haberlo impregnado, vuelve a la cámara inicial. Todo el proceso viene en un ciclo automático.

Lijadora automática para industria de madera Fladder Presión de aire Consumición del aire Longitud del huso Diámetro del huso Láminas abrasivas Tipo de láminas abrasivas Anillos de la distancia Incl del peso. barra máxima 10 de los abrasivos 300 l/min. 80 milímetros Ø50 milímetro 10 PC. 150/50 50/8 800 g

Línea de sierra para madera Sprecher Automation Las décadas de experiencia y de mejor práctica ganadas de proyectos en grande llevan a los sistemas de control completamente desarrollados, que se adaptan especialmente a las industrias de madera. Esto implica secuencias optimizadas de movimientos de la máquina en la consideración de la continuidad del proceso de fabricación. La conexión de datos integrada al nivel de control principal superior así como a alimentar y el transporte de las instalaciones de producción se puede aplicar a las líneas y a los edgers del sawing como en el resto de las secciones. El interfaz utilizador homogéneo permite el acceso al mantenimiento central del sistema entero.

Máquina de colocación de tapacanto automática SCM CASADEI ALA 23 ALA 23, CHAPADORA AUTOMÁTICA PARA LA PEQUEÑA-MEDIA EMPRESA ALA 23 es la nueva chapadora CASADEI altamente flexible y disponible en numerosas composiciones, adecuada para las empresas que buscan alta calidad y buen nivel de productividad. ALA 23 puede aplicar cantos de 0,4 a 8 mm de espesor y de 8 a 55 mm de altura. Además, dispone de: un calderin de cola con capacidad de 1,5 kg, un sistema de calentamiento rápido y de un dispositivo automático de enfriamiento en caso de no utilizar durante mucho tiempo la maquina, una cizalla con un sistema de recuperación del canto que permite optimizar los desechos y un grupo de prensado con regulación neumática de la presión compuesto de 3 rodillos, de los cuales el primero está motorizado con embrague, mientras los otros están locos y tienen una conicidad contrapuesta para garantizar una perfecta adherencia del canto también a las extremidades. ALA 23 dispone también de un grupo retestador, inclinable hasta 15°, que puede trabajar en dos posiciones (una para el corte recto a 90° y una para el corte inclinado del canto en exceso en la parte anterior y posterior del panel) y un grupo refilador, inclinable de 0 a 10°, que quita el borde en exceso en la parte superior e inferior del panel. Algunas versiones de ALA 23 están equipadas con un grupo rectificador en entrada, dotado de intervención automática sincronizada para eliminar cualquier astillado en el panel y con un grupo redondeador que, con movimientos ágiles y precisos y en una sola pasada, permite elaborar cantos incluso de paneles soft y post formados.

Máquina de colocación de tapacanto automática SCM 1950 x 300 mm TECNOMAX ME20 El edgebander de TecnoMax con el pote del pegamento ME 15 y ME 20 banders automáticos del borde diseñamos y somos construidos enteramente a MiniMax movido hacia atrás por la experiencia y el peritaje del grupo de SCM. Compacto, exacto y versátil. El equipar con nuevas máquinas rápido al cambiar encima a partir de un borde congriega grueso a otro. Éstas eran las especificaciones principales del diseño alrededor de las cuales la máquina fue desarrollada. El ME15 y el ME20 aplicarán una variedad de vendas del borde que se extienden en grueso a partir de 0.4 milímetros a 2.0 milímetros. La máquina tiene un cargador automático para los rodillos del borde y una unidad neumática del cortador del extremo que garantice un limpio, precisión cortada en los bordes principales y de fuga/posterior del panel. Optionals principales: Afilar el kit thicknessing hasta 1.5 - 2 milímetros * cerca del ángulo con el indicador numérico * unidad del rodillo en la mesa de trabajo * indicador numérico para el ajuste del cortador en el condensador de ajuste * cortadores con el perfil formado (radio de 2 milímetros) * cojinetes para el condensador de ajuste Placa 730m m del sostenedor de la bobina Motores monofásicos 50/60 hertzio La unidad del ajuste tiene su propio motor de 0.37 kilovatios y ajusta las bandas de borde de sobra usando dos, cortadores widia-inclinados con un diámetro de 75 milímetros. La precisión del ajuste es garantizada por dos, copiadoras cromadas cuál es cojinete montado para asegurar la alimentación lisa del panel. Un alimentador tapa-montado de 0.18 kilovatios asegura la alimentación uniforme, de gran alcance del panel a través de la máquina. La máquina razonablemente se tasa y por lo tanto en conformidad con el alcance de los talleres de la carpintería y de los pequeños negocios de la carpintería y cuál es, potencialmente, un mercado ancho.

Máquina impregnadora-rociadora para protección de madera ISVE Máquina rociadora fabricada para la aplicación de productos impregnantes con disolventes o de agua, en perfiles y viguetas de madera con sección cuadrada, rectangular, circular o perfilada. Las piezas inicialmente se impregnan mediante la nebulización del producto y sucesivamente se cepillan para eliminar el impregnante en exceso. Así se obtiene un tratamiento y una coloración homogénea en todas las superficies del perfil, sin rebabas ni manchas.

Máquina lijadora de borde para madera Langzauner Maschines para trabajar sobre la chapa, solidwood, radio, chaflán y más. Muchos diversos tipos alrededor del simple a la máquina automática

Prensa para madera Langzauner Prensas de Langzauner Prensas hidráulicas de la placa caliente Madera-borde que pega las prensas A través de las prensas de la alimentación Prensas sólidas del bloque de madera prensas del Multi-compartimiento prensas de la Multi-luz del día Presionar las líneas para las puertas y el entarimado Prensas de Thermoform Prensas de forma Prensas del laboratorio Prensas del esquí Prensas especiales

Regruesadora para madera Otto Martin Maschinenbau T45 La T45: rápida y silenciosa para un regruesado preciso. La regruesadora T 45 aporta las condiciones ideales para una producción moderna: proporciona superficies bien cepilladas, es rápida y simple en su manejo y además trabaja de una manera especialmente silenciosa. MARTIN aplica estandares.

Regruesadora para madera Máquinas Pinheiro SIMPLICIDAD - simple instalar y mantener. Fácil fijar y funcionar. Requerir el entrenamiento de operador mínimo. EFICIENTE - las máquinas muy fuertes, requieren superficie cubierta mínima. Capacidades de cepillado y que moldean extensas. Simplicidad para cambiar los cuchillos en los cutterheads verticales. FLEXIBILIDAD - capacidad grande del trabajo. Selecciones extensas de opciones, de accessoires y de útiles disponibles manejar la producción de una enorme gama de productos de madera de la calidad. ECONOMÍA - precio bajo muy. Puede ser funcionan por un hombre, que reduct el coste de trabajo.

Sierra de enchapado Langzauner Tenemos 4 diversos tipos - Sierra y combinación de la articulación con la alimentación manual por la barra de la manija. - Sierra y combinación de la articulación con la alimentación eléctrica. Un corte limpio cada vez con la articulación de la unidad - equipo estándar. - Sierra y combinación de la articulación con secuencia que trabaja a máquina automática, El SPS controló. Fácil funcionar, confiable y con costes de mantenimiento bajos. - Corte programable y borde de la chapa que articulan la máquina, totalmente automático.

Sierra escuadradora Altendorf F 45 La nueva F 45 es una obra maestra del moderno diseño industrial. Junto a sus formas externas cautivan sobre todo los valores internos y el cambio a una nueva dimensión en confort: los mandos inteligentes y absolutamente precisos que incorporan ya todas las Altendorf como estándar. Incluyendo una gran pantalla LCD de fácil lectura que visualiza digitalmente todos los valores de ajuste. Viene completo con sistema motorizado de subida, bajada e inclinación del disco principal, ayuda al operador en la pantalla y conexión USB para transferimiento rápido de datos, incluido en la versión Standard de la F 45. Los tres paquetes opcionales para F 45 hasta ofrecen más elementos de ayuda al usuario, como el panel a la altura del operador, el sistema VARIO y la anchura de corte con electromotor. La nueva generación Altendorf: más potente, más dinamica y más “segura”.

Sierra escuadradora Altendorf WA 8 La WA 8: calidad Altendorf para mercados exclusivos. La WA 8 de Altendorf es la solución ideal para quienes disponen de un presupuesto limitado, pero conceden el mayor valor a la calidad. Esta valiosa escuadradora ofrece la calidad Altendorf al mejor precio y domina todos los cortes posibles en los modernos talleres de procesamiento de madera. Con ella, adquiere una escuadradora con equipamiento profesional cuyo asequible precio la hace también atractiva como equipamiento inicial o como máquina complementaria. NOTA: la WA 8 no se comercializa en todos los países. El equipamiento de la máquina puede variar de un país a otro. En China la máquina se comercializa con en nombre F 92T.

Sierra escuadradora Altendorf F 45 ELMO La nueva F 45 ELMO ha sido básicamente rediseñada, integrando un sistema de construcción modular a la vanguardia de la tecnología que abarca todos los niveles de confort y las necesidades técnicas para el aserrado más exigente. Es novedad la pantalla LCD en color de 12" baja en reflejos con pantalla táctil: el nuevo mando facilita un control del operario aún más sencillo mediante una representación intuitiva y apoyada gráficamente. El 90 % de todas las aplicaciones se muestran en una única interfaz... evitando la navegación compleja. También novedad, la conexión USB para el intercambio y la protección de datos. Y otra novedad es el tope-guía transversal de inglete en la F 45 ELMO IV, regulable en inclinación de 0 a 47° y que dispone de compensación longitudinal integrada. ¡Renace el mito F 45 ELMO! Existen dos modelos de la F 45 ELMO: con tres o con cuatro ejes electromotrices ajustables (F 45 ELMO III o F 45 ELMO IV). Puede dotar a cada una de estas máquinas de equipamientos especiales adicionales, en función de sus necesidades individuales. La escuadradora F 45 ELMO ha sido galardonada en 2007 por el jurado del Foro Internacional del Diseño (iF) con el iF gold award por su excelente diseño.

Sierra escuadradora Altendorf WA 80 Altendorf WA 80: La clásica máquina en versión estándar. La nueva WA 80 incorpora la más alta calidad de Altendorf - desde el apreciado carro de rodillos dobles, pasando por los precisos topes-guía hasta el potente grupo de sierra. Incluso en el equipamiento básico la máquina está equipada perfectamente para todas las necesidades que lleva consigo el trabajo diario. Domina tanto los cortes estándar como modelos de corte complejos y, gracias a su meditado concepto de manejo, permite un trabajo rentable y ergonómico. Un examen minucioso de la nueva máquina pone de manifiesto que una WA 80 no había tenido nunca tanta potencia.

Sierra escuadradora Altendorf WA 6 La Altendorf WA 6: pequeña, potente, extraordinaria. ¿Qué se puede hacer cuando se dispone de poco espacio, un presupuesto limitado, pero al mismo tiempo no se desea renunciar a la calidad? Si en ello consiste el problema a la hora de adquirir una escuadradora, en Altendorf tenemos la solución que cumple con todas estas exigencias: la Altendorf WA 6. La WA 6 es la menor sierra Altendorf que existe; pero, a pesar de sus reducidas dimensiones, convence por su gran capacidad. Gracias a su extraordinario equipamiento, la WA 6 resulta ideal incluso en los espacios más reducidos: calidad de corte y flexibilidad extraordinarias para el trabajo cotidiano. Y a un precio igualmente extraordinario: ¿aún le quedan dudas?

Sierra escuadradora Otto Martin Maschinenbau T60 Con las escuadradoras de MARTIN, Vd. y su empresa obtendrán las mejores prestaciones, y esto además a largo plazo. Puesto que MARTIN, representa máxima precisión, extrema durabilidad y ofrece opciones únicas de ampliación para el futuro. Con la T 60 hemos redefinido la "clase compacta" de las sierras. La T60 es un concepto de maquinaria que marca pauta, que se concentra en lo esencial: la máxima eficacia posible a un precio realmente atractivo. Gracias a un claro perfil de prestaciones, a una extrema facilidad en el manejo enfocado desde el nivel práctico, a la máxima fiabilidad y a una enorme rentabilidad, esta máquina impone estándares. Martin implanta estandares.

Sierra escuadradora Otto Martin Maschinenbau T74 Con las escuadradoras de MARTIN, Vd. y su empresa obtendrán las mejores prestaciones, y esto además a largo plazo. Puesto que MARTIN, representa máxima precisión, extrema durabilidad y ofrece opciones únicas de ampliación para el futuro. Con las nuevas escuadradoras T74, MARTIN aporta un concepto de maquinaria con absoluta proyección de futuro, diseñado para la máxima precisión y eficacia, con lo que se logran las mejores condiciones para encaminarse a un futuro marcado por el éxito. Desde el moderno control con pantalla táctil basándonos en un ordenador estándar, pasando por la técnica de tope innovadora, hasta una construcción resistente en la calidad típica de MARTIN, fabricada en Alemania. Martin implanta estandares.

Sierra de paneles horizontal para madera Maschinenfabrik Mayer GmbH Mayer picosegundo 9 Las sierras del corte del panel de Mayer están entregando una calidad superior del corte como consecuencia de * un cuerpo de máquina robusto * tolerancias estrechas * materiales de la alta calidad * ajuste de altura automático * único anti-rascar el sistema del cojinete con 30 años de experiencia * impulsión de la cerca vía el servo digital

Tupí para madera Otto Martin Maschinenbau T12 T12 – Una Tupí compacta con características de alta calidad Déjese entusiasmar usted también por la tupí compacta T12, tal vez por su alta funcionalidad, y sencillo manejo. La tupí T12 es la máquina ideal para cualquier carpintería – ya como económico ingreso al mundo MARTIN, ya como ampliación efectiva de los requerimientos del artesanado o la industria. La nueva tupí de la Casa MARTIN es, debido a sus individuales posibilidades de adecuación, la máquina ideal para un amplio número de aplicaciones. MARTIN fija estándares.

el caucho sintetico

El caucho es un polímero de muchas unidades, encadenadas de un hidrocarburo elástico, el isopreno C₅H₈ que surge como una emulsión lechosa (conocida como el látex) en la savia de varias plantas, pero que también puede ser producido sintéticamente. La principal fuente comercial del látex son euforbiáceas, del género Hevea, como Hevea brasilensis. Otras plantas que contienen el látex son el ficus, jamas de las HIGUERAS. euphorkingdom heartsbias y el diente de león común. Se obtine caucho de otras especies como Urceola elastica de Asia y la Funtamia elastica de Africa occidental. Éstas no han sido la fuente principal del caucho, aunque durante la Segunda Guerra Mundial, hubo tentativas para usar tales fuentes, antes de que el caucho natural fuera suplantado por el desarrollo del caucho sintético.

pues aquí 10 tipos de madera artificial

Tipos de Madera 

Los almacenes y tiendas especializadas en madera tienen a la venta gran variedad de maderas y derivados de ésta, que es importante distinguir para utilizar las mas adecuadas en cada momento. Existen tantas variedades de madera como tipo de árboles. Sin embargo, no todas son adecuadas para trabajos de carpintería; en algunos casos son demasiado blandas o se deterioran con facilidad. Además, se pueden utilizar tableros realizados con fibras prensadas y recubiertos de una fina lámina de madera maciza para abaratar su costo.

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Maderas Macizas

 

Las maderas macizas se pueden comprar en tablas sueltas o ya acopladas formando tableros. Hay muchos tipos de maderas, pero se pueden clasificar básicamente en maderas blandas y duras.

• Las maderas blandas proceden básicamente de coníferas (pino) o de árboles de crecimiento rápido. Son las más abundantes y baratas.

• Las maderas duras proceden de árboles de crecimiento lento (caoba), por lo que son más caras y, debido a su resistencia, suelen emplearse en la realización de muebles de calidad.

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Tableros de fibra

 

Están formados por fibras reconstituidas para conseguir un material barato, estable y homogéneo. Se fabrican diferentes tipos de tableros cuyos usos y aplicaciones dependen de su densidad, aunque los más usados son los de densidad media, conocidos como DM o DMF. que suele presentarse en finas láminas con una sola cara lisa, se usa fundamentalmente para recubrir fondos.

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Chapas

 

Las chapas son láminas de madera muy finas (entre 0,2 y 3 mm) que pueden servir para revestir otras maderas de menor calidad de aglomerados. Esto permite obtener maderas de aspecto lujoso a un precio mucho más bajo que las macizas y, en determinadas aplicaciones, poseen una calidad y una prestaciones superiores a ésta.

Varias chapas de maderas distintas pueden combinarse para hacer motivos ornamentales (marquetería).

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Contrachapados

 

Están hechos con capas de láminas de madera encoladas entre sí de alta presión para formar un tablero estable y resistente. Se deforman menos que las maderas macizas, y son muy resistentes (se puede encontrar, incluso, un contrachapado marino resistente a la intemperie).

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Maderas Artificiales

 

Actualmente se utilizan más derivados de la madera que son más baratos. Además, se venden en tableros de tamaños estandarizados que facilitan su manejo.

Aunque existen múltiples tipos de maderas reconstituidas, los tableros que se encuentran con más facilidad son los aglomerados, los contrachapados y los tableros de fibra.

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Aglomerados

 

Están formados por virutas de madera encoladas a altas presiones. Suelen estar sellados y emplastecidos para facilitar su pintura, encolado o chapeado. En los almacenes de madera se pueden encontrar también chapeados por ambas caras con madera, melamina o algún material decorativo.